蜜餞行業解決方案

問題:

1.生產運營過程中人機料的數據手工記錄，在整個記錄過程中數據會發生斷層，比如對批次的跟蹤，重量的跟蹤；對運營的相應數據處在經驗管理模式，多數工藝數據無法完全量化。

2.數據完整度不足導致追溯相對困難，雖然現在無嚴格的規定，但數據的斷層造成的數據分析將會失真，現有的追溯也主要依靠手工來完成，無法電子化，信息化。

3.現有生產追溯不能直接查詢到當時的生產運營數據，追溯手工，生產過程記錄手工則帶來數據共享無法實現，都依靠人工進行溝通，效率低下，如生產運營過程中整體包裝計劃無法全面共享，品質部門無法知曉計劃而無法及時對品質進行把控，依托于人工方式進行；采購、補貨等。

4.生產運營過程人機料的數據基本上未被應用起來，運營數據分析未考量，無法量化生產過程帶來的成本、績效等的關鍵指標。

解決方案:

1.根據現狀了解工廠狀態；對經驗型工廠進行流程性改善及優化。

2.設定組織架構，業務流程；重新梳理薪酬與績效體系。

3.對產品標準數據采集進行考量，明確數據標準。

4.現場管理及定位管控，形成標準流程工廠。

5.以精益改造、自動化為核心，信息化實施為輔助；重點進行產品批量復制并兼顧工匠模型設計。

6.通過精細化設計，流程固化并未數字化奠定基礎。

7.集成銷售、采購、生產和倉儲數據，實現銷售、采購與倉儲的數據透明化和生產排程信息化。

8.以信息化實施為核心，對銷售、生產、采購、倉儲等過程全面進行信息化管控，集成信息能力，初步實現透明工廠的形成和執行。

9.實現工廠的生產可視化、信息管理系統化，推動生產、安全、質量、能源等環節為重點的生產控制與經營管理無縫銜接。