
問題:
1.生產管理過程依托人員管控的狀態較多,典型經驗管理工廠。
2.計劃不透明,生產過程不透明,生產過程無信息系統,依托微信。
3.工藝操作方法無法標準化,過程依托經驗員工,工匠模式,監管較弱。
4.人員管控較難,生產過程無法量化,很多標準流程無設定。
5.流程管理標準化不夠,波浪式組群生產單人多崗,績效無法標準體現。

解決方案:
1.根據現狀了解工廠狀態,對經驗型工廠進行流程性改善及優化。
2.設定組織架構,業務流程,重新梳理薪酬與績效體系。
3.對產品標準數據采集進行考量,明確數據標準。
4.現場管理及定位管控,形成標準流程工廠。
5.集成銷售、采購和倉儲數據,實現銷售、采購與倉儲的數據透明化。
6.以精益改造、自動化為核心,信息化實施為輔助,重點進行產品批量復制并兼顧工匠模型設計。
7.通過精細化設計,流程固化并未數字化奠定基礎。
8.以信息化實施為核心。對銷售、生產、采購、倉儲等過程全面進行信息化管控,集成信息能力,初步實現透明工廠的形成和執行。
9.實現工廠的生產可視化、信息管理系統化,推動生產、安全、質量、能源等環節為重點的生產控制與經營管理無縫銜接。